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泰格模具淬火——家電模具激光熱處理加工

對(duì)于進(jìn)步大型模具使用壽命和減少精密模具的熱處理變形，激光表面強(qiáng)化技術(shù)有著極大的技術(shù)上風(fēng),主要包括激光表面淬火和激光表面熔覆。

激光表面淬火

激光表面淬火是一種利用高能量激光束掃描工件使被掃描的區(qū)域表面硬化的技術(shù)。家電模具激光熱處理加工

1.激光淬火的特點(diǎn)

（1）激光淬火是快速加熱、自激冷卻，不需要爐膛保溫順冷卻液淬火，是一種無(wú)污染綠色環(huán)保熱處理工藝，可以很輕易實(shí)行對(duì)大型模具表面進(jìn)行均勻淬火。

（2）由于激光加熱速度快，熱影響區(qū)小，又是表面掃描加熱淬火，即瞬間局部加熱淬火，所以被處理的模具變形很小。家電模具激光熱處理加工

（3）由于激光束發(fā)散角很小，具有很好的指向性，能夠通過(guò)導(dǎo)光系統(tǒng)對(duì)模具表面進(jìn)行的局部淬火。

（4）激光表面淬火的硬化層深度一般為0.3～1.5mm。家電模具激光熱處理加工

泰格模具淬火——家電模具激光熱處理加工

形狀畸變    原始組織不均勻（正火或等溫退火），加熱不均勻，以及冷卻不均勻造成的，一般采用的措施有：消除內(nèi)應(yīng)力，提高零件的旋轉(zhuǎn)速度，連續(xù)淬火加熱，使零件與感應(yīng)器的相對(duì)距離相等。

軸類(lèi)零件高頻淬火時(shí)，會(huì)出現(xiàn)硬度低、軟帶或軟點(diǎn)的原因：    ①設(shè)備的功率選擇不當(dāng)，加熱比功率小、加熱時(shí)間短；    ②感應(yīng)器和冷卻器設(shè)計(jì)不合理，感應(yīng)器的內(nèi)徑與工件不一致，造成加熱和冷卻不均；    ③加熱和冷卻工藝不合理，或感應(yīng)器內(nèi)存有水，附在工件上造成淬火后形成軟點(diǎn)，或冷卻介質(zhì)的壓力小、介質(zhì)的流量小、噴水孔堵塞或彌死，造成冷卻不充分；    ④加熱功率過(guò)大和加熱時(shí)間長(zhǎng)，出現(xiàn)過(guò)熱或晶粒粗大；    ⑤原始組織有粗大的塊狀鐵素體存在，材料的含碳量偏高或材料的淬透性過(guò)高或過(guò)差；    ⑥回火溫度不均勻或回火不充分；    ⑦淬火溫度低等或移動(dòng)速度過(guò)快；    ⑧材料表面脫碳，預(yù)先熱處理過(guò)程中脫碳，晶粒粗大不均，材料的原始組織出現(xiàn)帶狀組織、偏析等。

泰格模具淬火——家電模具激光熱處理加工

冷軋工作輥熱處理通常采用淬火&低溫回火，淬火方式如感應(yīng)表面淬火、整體加熱淬火。目的是提高軋輥的耐磨性、抗剝落性能。熱軋輥通常工作環(huán)境在700-800℃高溫環(huán)境，表面需要承受軋材的強(qiáng)力摩擦及反復(fù)加熱，還有承受冷卻水冷卻溫度大幅變化熱疲勞。熱軋輥發(fā)展到后來(lái)其材料選用了高鉻鑄鐵到半高速鋼和高速鋼。

高鉻鑄鐵軋輥熱處理有兩種形式：

①低于臨界轉(zhuǎn)變溫度的亞臨界熱處理；

②高于臨界3點(diǎn)的高溫?zé)崽幚怼?

通常選用第二種，具體工藝有正火、回火。當(dāng)下高碳高速鋼替代高鉻鑄鐵制造軋輥已經(jīng)成為軋輥的主要發(fā)展趨勢(shì)。

軋輥感應(yīng)淬火機(jī)床具有承載能力強(qiáng)（工件重量可達(dá)幾十噸，工件長(zhǎng)達(dá)六米），可連續(xù)淬火、分段連續(xù)淬火等功能，主要適用于重型軋輥及長(zhǎng)粗種軸類(lèi)零件表面淬火。該機(jī)床具有手動(dòng)-自動(dòng)操作功能，適用于單件及批量零件生產(chǎn)。操作簡(jiǎn)單，功能齊全，結(jié)構(gòu)合理，安裝調(diào)試方便。